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全自动和半自动电镀生产线的区别

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全自动和半自动电镀生产线的区别

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全自动和半自动电镀生产线的区别

随着现代制造业的迅猛发展,电镀加工的规模越来越大,对产量和效率的需求也越来越紧迫.完全采用手工的方式生产早已经不能满足大生产的需要,因此,现代电镀的一个特点就是采用全自动或半自动生产线进行生产.

全自动生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品,比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈,用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的,因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍,在镀液管理和动作程序编好以后,就可以连续不断地进行自动生产.

这种自动线会有很多传感器监测各种参数,特别是电镀工艺参数,比如电流密度、温度、pH值等.当变动值超过规定的工艺范围,被监测到的讯号会转化为相应的设备动作,向镀液内补充相应的原材料,可以实现全自动补加的成分包括主盐溶液、辅助盐溶液、pH调节剂、光亮剂、添加剂等.

如果是采用阳极篮,则阳极材料要选用角状或球状阳极,这时也可以实现阳极材料的自动补加.全自动电镀生产的控制系统现在已经采用PC机控制,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可以进行全自动的控制.

半自动化的电镀生产线主要是适用产量虽然大,但要经常变换产品的电镀加工,这时不仅上、下挂具是人工操作,而且起槽和转槽的流程都是人工操作控制开关来完成.半自动线由于变通性强,而又有较高效率和产能,因此是当前国内电镀生产线中的主流设备.

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